探索含能材料檢測儀器的科技之美
2024-11-25
含能材料檢測儀器是一種專門用于檢測和分析含能材料的設備。這種儀器的應用領域非常廣泛，涵蓋了多個領域。它的工作原理是利用先進的技術手段，通過對含能材料進行分析，檢測出其中的成分和性質，以確保安全和有效地處理這些材料。含能材料檢測儀器在科技領域的發(fā)展中起著至關重要的作用。隨著科技的不...
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化工裝置蒸汽吹掃
圖為我公司的精餾塔試驗裝置化工試驗裝置的蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹，剝離管線內(nèi)壁附著物，達到佳的吹掃效果。需要注意的是，在蒸汽吹掃化工裝置時，溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產(chǎn)生膨脹位移，降溫后發(fā)生收縮，所以要充分考慮到對系統(tǒng)結構的影響，保證吹掃時，人身和設備的安全。蒸汽吹掃的原則和要求蒸汽吹掃按管道使用參數(shù)通常分為高、中、低三個級別。精餾的蒸汽系統(tǒng)屬于低壓操作范疇，所以要使用＜1Mpa的...
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氣瓶存在的安全隱患
圖為我公司為用戶定制的一款氣瓶架氣瓶在企業(yè)、實驗室的化工裝置中都會用到，一些不規(guī)范的使用可能會存在安全隱患，參考如下：1.氣瓶沒有配瓶帽、防震圈。2.氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬；部分氣瓶超過年檢期限。3.乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米。4.用帶催化劑手套關氫氣瓶閥，敲擊碰撞氣瓶。5.氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa；氣瓶組及管路連接、閥門損壞。6.氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞。7.氣體鋼瓶沒有防倒措施，儲存場所存在地溝、暗道。8....
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精餾、萃取教學實驗
進行化工原理課程的精餾實驗、萃取時，教學目標和重點是精餾和萃取的過程、原理、各個工藝參考變化的趨勢關系等。在這一教學目標要求下，裝置以全手動操作較為合適，此時可以不使用任何控制儀表，僅通過手工調節(jié)各個管路上的閥門開度以及調節(jié)加熱功率來操作裝置，可以進行裝置的開停車及穩(wěn)態(tài)運行。也可以使用部分控制儀表半自動地操作裝置，在儀表輔助下可以通過控制儀表箱上的各個控制器來控制泵轉速、閥門開席、加熱功率等，也可以操控裝置，同時還可以講授部分化工儀表、控制方式等內(nèi)容。進行化工自動控制的相關課...
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輸送泵、真空泵、離心機可能存在的安全隱患
輸送泵、真空泵1.泵泄漏。2.異常噪聲。3.聯(lián)軸器沒有防護罩。4.泵出口未裝壓力表或止回閥。5.長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結。6.容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥。7.泵進口管徑小或管路長或拐彎多。8.離心泵安裝高度高于吸入高度。9.未使用防靜電皮帶。離心機1.甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示。2.精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置。3.快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車。4.離心機未有效接地。5.防爆區(qū)內(nèi)...
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化工裝置氮氣吹掃方法要點
進行化工裝置氮氣吹掃的方法步驟與要求如下：①按著吹掃流程圖的順序對各系統(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。②吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道。③吹掃開始時，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。④多套系統(tǒng)吹掃時，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機損傷。⑤在吹掃結束確認合格后，應進行系統(tǒng)復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。注：每段...
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化工原理實驗及裝置簡介
參考裝置流程圖以精餾和萃取為例，如上圖中所示的實驗裝置，其單元操作流程時可以進行相關的化工原理實驗，并視不同的課程要求，可以有不同的操作方法。圖中所示的裝置左半部分萃取部分為冷態(tài)，可以使用水、煤油、苯甲酸體系，以水為萃取劑，從煤油中萃取苯甲酸。萃取塔為填料塔結構。萃取部分實驗可以循環(huán)進行，水和煤油循環(huán)使用，正常情況下無需補充物料。通過萃取塔的流量、界位等控制可以進行萃取實驗，完成連續(xù)、間歇萃取操作，進行萃取過程性能測定等內(nèi)容。裝置右半部分的精餾部分為熱態(tài)。這部分實驗裝置可以開...
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化工裝置安全隱患：管道及管件
一、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理，視鏡玻璃不清潔或損壞。選用視筒材質耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當，視筒破裂或長時間帶壓使用。二、防靜電接地線損壞，管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂，高溫管道未保溫。三、泄爆管制作成彎管，管道物料及流向標識不清，管道色標不清，廢棄管道未及時清理。四、調試時不同物料串接閥門未盲死，管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難。五、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施，存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能。六、高溫管道邊放置易燃易爆...
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