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濕法紡絲是將聚合物溶于溶劑中，通過噴絲孔噴出細流，進入凝固浴形成纖維的化學纖維紡絲方法。適用于濕法紡絲的成纖聚合物，其分解溫度低于熔點或加熱時易變色，且能溶解在適當溶劑中。聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維品種采用濕法紡絲生產(chǎn)。濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液制備、紡前準備、紡絲以及絲條上油和卷繞。

將成纖聚合物溶解在適當?shù)娜軇┲校玫揭欢ńM成、一定粘度、有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前，要經(jīng)過混合、過濾和脫泡等紡前準備,使其性質(zhì)均勻,并除去其中所夾帶的凝膠塊、機械雜質(zhì)以及原液中的氣泡。

經(jīng)紡前準備后的紡絲原液送上紡絲機（見圖）,通過紡絲泵計量、過濾器過濾后進入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，噴絲頭上有規(guī)律地排布著若干孔徑為0.05～0.12mm的孔眼，噴絲頭孔數(shù)可多達數(shù)千至數(shù)萬。從噴絲孔中壓出的原液細流進入凝固浴。原液細流中的溶劑向凝固浴液擴散，浴液中的沉淀劑向細流擴散，這種擴散稱為雙擴散。通過擴散使原液細流達到臨界 濃度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纖維。凝固是物理化學過程，但某些化學纖維（例如粘膠纖維）在濕法紡絲過程中，還同時發(fā)生化學變化。

濕法紡絲的紡絲速度，受溶劑和凝固劑的雙擴散速度以及凝固浴液的流體阻力等因素所限制，因此比熔體紡絲速度低得多，一般在15～150m/min范圍內(nèi)。

濕法紡絲初生纖維由于含有大量凝固浴液而處于溶脹狀態(tài)，大分子具有很大的活動性，其取向度很低。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或具有特殊毛細孔結(jié)構和特殊性能的纖維。