高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置的工作原理：

高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置用于液體物料的高壓加氫和其它高壓反應(yīng)，主要用于快速評價(jià)和篩選催化劑，通過控制加氫反應(yīng)的條件和參數(shù)，可以模擬工業(yè)生產(chǎn)高壓加氫過程，加速反藝條件，從而提高反應(yīng)和選擇性。

高壓加氫試驗(yàn)裝置作為一種專門用于模擬高壓下進(jìn)行加氫反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。它通常由加氫反應(yīng)釜、加氫系統(tǒng)、催化劑裝置、溫度控制裝置等組成。該裝置可以用于研究催化加氫反應(yīng)的機(jī)理、優(yōu)化反條件、評估催化劑的性能等，以幫助開發(fā)更高效、更可靠的高壓加氫工藝。

高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置的設(shè)備組成結(jié)構(gòu)：

高壓加氫試驗(yàn)裝置由四個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)單元組成，每個(gè)反應(yīng)單元都有以下部分組成：    

（1）氣體控制單元：每個(gè)單元配有兩條氣路，一路反應(yīng)原料氣，一路氮?dú)獯祾哂?，分別用質(zhì)量流量計(jì)控制流量。反應(yīng)原料氣分成四路，每路分別由不同的壓力閥來控制，并可以任意改變不同的流量 ，互相之間沒有影響。     

（2）液體控制單元：液體流量采用美國進(jìn)口高壓計(jì)量泵控制，具有流量連續(xù)，控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)。反應(yīng)所需原料液體置于液體貯罐中。該貯罐用不銹鋼制造，根據(jù)物料粘度需要，罐體可配保溫和加熱。    液體貯罐用重量傳感器稱量液體的重量，計(jì)量后的液體首先進(jìn)入反應(yīng)器前置預(yù)熱器，在此預(yù)熱器內(nèi)液體被加熱至泡點(diǎn)或全部氣化后再進(jìn)入氣液混合器與原料氣體混合。根據(jù)物料粘度需要，液體管路從原料開始,到最后出料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應(yīng)器單元：反應(yīng)器采用不銹鋼管焊接而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個(gè)反應(yīng)器采用特殊設(shè)計(jì)的三段加熱控制，操作方便。  為了測定催化劑床層內(nèi)真實(shí)反應(yīng)溫度，在催化劑床層內(nèi)插有金屬管，管內(nèi)熱電偶用于測量床層軸向溫度分布，并確定催化劑溫度控制點(diǎn)的位置，及催化劑床層的有效溫度區(qū)間    

（4）產(chǎn)物控制單元：反應(yīng)后產(chǎn)物經(jīng)水冷卻后成為氣液混合物進(jìn)入第一高壓氣液分離器，經(jīng)氣液分離器分離后，進(jìn)入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手動(dòng)放出。第一高壓氣液分離器的氣體，經(jīng)過過濾器后進(jìn)行在線取樣分析，然后進(jìn)入到背壓閥中，用背壓閥調(diào)節(jié)和控制反應(yīng)壓力，背壓閥后的氣體進(jìn)入到質(zhì)量流量計(jì)顯示氣體流量，再進(jìn)入濕式流量計(jì)計(jì)量后排空。    

（5）裝置DCS總線控制系統(tǒng)：能夠?qū)υ囼?yàn)過程中的溫度、氣體流量、壓力以及其它參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)采集及保存。

（6）具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報(bào)警以及自動(dòng)排險(xiǎn)功能：為保證實(shí)驗(yàn)的安全運(yùn)行，裝置具有超溫、超壓聲、光報(bào)警功能，并能自動(dòng)切斷設(shè)備供電和停止相關(guān)電路。

注意：

l 可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應(yīng)部件與結(jié)構(gòu)、外觀 ；

l 可根據(jù)需要配備采集與控制軟件；

l 因?yàn)榉菢?biāo)裝置設(shè)備，圖片僅供參考，具體外觀以技術(shù)方案為準(zhǔn)。

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