從噴絲板噴出的高溫熔體細(xì)流在降溫冷卻過程中有大量的熱量放出，其中主要包括：從當(dāng)前溫度降至熔點(diǎn)時(shí)放出的熱量，從熔融狀態(tài)冷凝到固態(tài)放出的熱量，從熔點(diǎn)降至室溫時(shí)放出的熱量。如果這些熱量不被帶走，熔體細(xì)流就無法經(jīng)受高速牽伸，也無法定型，而且還極容易發(fā)生互相粘連。

冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置的作用就是使用溫度較低的冷卻風(fēng)以熱交換的方式來帶走熔體在冷凝時(shí)放出的熱量，使絲條得到適度的冷卻，再經(jīng)過牽伸后定型，成為有一定強(qiáng)度的纖維。熔體細(xì)流能否得到充分、均勻和恰當(dāng)?shù)睦鋮s，對工藝過程的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的質(zhì)量都有重要的影響。

冷卻側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)一般包括制冷設(shè)備、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備、風(fēng)機(jī)、管道、側(cè)吹風(fēng)裝置、控制系統(tǒng)等。通常，冷卻風(fēng)吸收絲條的熱量后，溫度升高，一部分會逸散到車間內(nèi)，另一部分被成網(wǎng)風(fēng)機(jī)吸走，然后排向室外(內(nèi))。

有的生產(chǎn)線為了充分利用溫度較低，或比較干凈的排出氣流，配置了冷卻風(fēng)的回風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將成網(wǎng)風(fēng)機(jī)排出的氣流送回空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的吸入端，達(dá)到循環(huán)使用的目的。

冷卻風(fēng)在與絲條進(jìn)行熱交換時(shí)，所帶走的熱量與兩者間的溫差、冷卻風(fēng)的流量成正比關(guān)系。為了控制絲條的冷卻效果，經(jīng)常用的的方法有以下幾種。

1.改變冷卻風(fēng)的溫度

通過改變制冷系統(tǒng)的溫度設(shè)定值或調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的載冷介質(zhì)(如冷凍水)的流量來實(shí)現(xiàn)。

2.改變冷卻風(fēng)的流量

通過改變空氣調(diào)節(jié)裝置中的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，或改變管道中的閥門開度來實(shí)現(xiàn)。由于目前在生產(chǎn)線上的風(fēng)機(jī)已普遍采用變頻調(diào)速電動機(jī)驅(qū)動，因此用改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法來調(diào)節(jié)風(fēng)量是生產(chǎn)過程中經(jīng)常用的的,而且也是簡便的方法。

3.同時(shí)改變冷卻風(fēng)的溫度和流量

同時(shí)使用以上的各種調(diào)節(jié)手段來實(shí)現(xiàn)。但由于調(diào)節(jié)溫度時(shí)存在明顯的時(shí)間滯后，反應(yīng)較慢，因此在實(shí)際操作過程中，一般是先將溫度設(shè)定好后，再用改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法調(diào)整流量。

在冷卻氣流僅負(fù)責(zé)纖維的冷卻時(shí)，冷卻氣流的變化對其他系統(tǒng)的影響較小，因此其工藝調(diào)節(jié)過程較為簡單。如果冷卻氣流還同時(shí)作為牽伸氣流使用，其調(diào)節(jié)過程則需兼顧纖維的牽伸效果及與其他氣流的協(xié)調(diào)，對操作的要求較高。

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